一年來，TS16949標準已經融入到中國重汽橋箱公司的質量管理體系中，形成了既符合TS標準要求又適合于中國重汽橋箱公司實際的質量管理體系，并逐步起到了為企業(yè)增值的作用；中國重汽橋箱公司的質量管理體系文件已經基本覆蓋了該公司的所有部門、過程和場所；在指導思想上，該公司已確立《質量手冊》、程序文件和各項管理規(guī)定的法規(guī)性地位，并且具有可操作性、執(zhí)行性、控制性。

　　通過制定質量方針和質量目標，使中國重汽公司的質量方針與八項質量管理原則達到統(tǒng)一，實現了以顧客為關注焦點，與中國重汽橋箱公司的經營方針相一致，并在各個層次上得到有效貫徹。在運行過程中，中國重汽橋箱公司重點加強了對產品實現全過程的控制，并將管理的重點逐步向“設計”和“服務”延伸，通過“五大工具”的應用，完善了控制計劃、過程流程圖、PFMEA、檢驗計劃等技術和檢驗文件。開展了監(jiān)視和測量裝置的校準、鑒定、維護、歷史卡片的填寫、測量系統(tǒng)分析等工作，對現場使用的監(jiān)視和測量裝置，利用本公司開發(fā)的測量系統(tǒng)分析軟件，進行測量系統(tǒng)分析。通過MSA的應用，有效控制了生產過程中測量裝置的變差。通過生產現場應用SPC統(tǒng)計技術，用X-R控制圖和中位數控制圖對過程進行監(jiān)視和測量。《生產過程控制程序》、《生產計劃管理程序》等程序文件對生產過程進行了有效控制。外購產品的生產件批準已按《生產件批準程序》運行，提供的生產件批準（PPAP）文件一次通過率顯著提高。

　　中國重汽橋箱公司進一步加強了對過程設計的先期策劃、多方論證和失效模式分析，從設計階段就開始注重防錯，并按顧客要求對產品進行了改進，對顧客滿意度進行了跟蹤和測量。2006年，中國重汽橋箱公司針對外部顧客反饋的主要產品失效模式，成立了“橋總成滲漏油”專項質量改進小組，有針對性實施攻關。通過采取一系列措施，并通過路試和用戶確認，使問題得以較好解決。且通過產品的質量記錄、可追溯性標識、裝配卡信息錄入等，結合中國重汽集團公司的“一線通”和內部的ERP系統(tǒng)，實現了便捷的用戶服務、質量責任追究和二次追償，《顧客滿意度程序》、《交付和服務程序》等程序文件對產品交付及售后服務過程進行了有效控制。中國重汽橋箱公司還開展了“提升橋總成可靠性質量工程”活動，不斷提高了顧客對該公司產品的滿意度和信賴度，全年該公司沒有發(fā)生重大顧客投訴現象，進行的兩次顧客滿意度調查平均顧客滿意度分值為9.21分。

　　自實施TS16949：2002以來，中國重汽橋箱公司對體系覆蓋的前橋、驅動橋、離合器總成等產品，以Audit評審的形式進行產品審核，分三個階段對所有過程進行了文件和現場審核，審核以大眾公司VDA6.3的標準進行了評分和定級。并按過程方法進行了年度內部質量體系審核，覆蓋了所有部門、場所和班次。同時，該公司開展了對供方的評價和再評價活動，保存了相關評價記錄。對供方業(yè)績實施了監(jiān)控，完善后的《供方管理辦法》體現了TS標準對供方業(yè)績監(jiān)視的要求。通過完善《質量成本分析程序》，形成了質量成本趨勢分析圖。在對質量成本逐項分析的基礎上，加強基礎管理，技術及工藝改進，技改技措，設備改造，提高產品質量，多措并舉降低質量成本，并對不良成本進行嚴格控制，為此質量成本大大降低。2007年中國重汽橋箱公司質量工作重點是“以顧客為中心”，“注重缺陷預防”，“減少變差與浪費”。