小鉆頭鉆出自主創(chuàng)新路

　　在沒有任何先進(jìn)設(shè)備的支持下，中國(guó)重汽橋箱公司制造部維修車間經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)自主創(chuàng)新，自主刃磨，“可以第一時(shí)間、第一地點(diǎn)解決”，年重磨合金鉆頭300余把，為企業(yè)年節(jié)約資金10多萬(wàn)元。

　　隨著產(chǎn)品產(chǎn)量的不斷增加，中國(guó)重汽橋箱公司數(shù)控設(shè)備相應(yīng)不斷增多，隨之而來(lái)的是刀具費(fèi)用的迅猛增長(zhǎng)。過(guò)去，該公司的整體合金鉆頭全部需要外派刃磨，每支鉆頭的重磨費(fèi)用一般在新制刀具的1/3以上，而且重磨的時(shí)間長(zhǎng)、不及時(shí)、積壓刀具多，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)進(jìn)度。在中國(guó)重汽橋箱公司“人人可以創(chuàng)新，事事可以創(chuàng)新”的濃厚氛圍下，大大點(diǎn)燃了廣大員工的創(chuàng)新熱情。制造部維修車間主任張文寶及該項(xiàng)車間的胡云鵬、孫明三人以提高工作效率和控制成本支出為原則，“開了個(gè)碰頭會(huì)”，“一定要解決這個(gè)問(wèn)題”。為此他們翻閱了許多資料，結(jié)合本單位加工工件的特點(diǎn)，制定出了一套新的刀具刃磨工藝流程，利用自制的工裝精磨，提高光潔度。通過(guò)各生產(chǎn)單位驗(yàn)證，他們自主刃磨的刀具基本上與新刀具加工產(chǎn)品的數(shù)量相等，并保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量。