道依茨一汽大柴節(jié)能顯成效

　　道依茨一汽（大連）柴油機有限公司非常重視節(jié)能工作，通過采用先進的設(shè)備和技術(shù)，實施現(xiàn)代化的管理手段和方法，2009年1月至5月節(jié)約能源折合人民幣38.84萬元，所節(jié)省的能源消耗量折合標(biāo)準(zhǔn)煤為206.3噸。

　　道依茨一汽大柴分為新廠區(qū)和老廠區(qū)。新廠區(qū)從建設(shè)伊始的可研報告增設(shè)節(jié)能篇章，到引進節(jié)能型設(shè)備和節(jié)能新技術(shù)，再到后期的運行管理，處處突出節(jié)能理念，始終把節(jié)能作為重要的工作來抓。比如：在水系統(tǒng)，水泵采用變頻運行控制，員工浴池采用節(jié)水型腳踏閥和自動溫控系統(tǒng)，投資新建了大型的綜合污水處理站，對生產(chǎn)和生活污水進行集中處理，達到中水排放標(biāo)準(zhǔn)，充分用于綠化灌溉。在電力系統(tǒng)，引進節(jié)能型干式變壓器和加裝無功補償裝置，既提高了電力輸送功率因數(shù)，又極大地降低了電能損耗。在蒸汽系統(tǒng)，安裝凝結(jié)水回水泵，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水進行回收利用，用于員工浴池洗??；閥門采用柱塞閥，從根本上杜絕了蒸汽泄漏。對主要動能設(shè)備——空氣壓縮機的安裝數(shù)量，充分考慮不同負(fù)荷情況下的節(jié)能運行，在使用中采用動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場負(fù)荷的變化，合理調(diào)配設(shè)備運行臺數(shù)，在滿足現(xiàn)場需求的情況下，降低電能消耗。

　　在老廠區(qū)也大量引進節(jié)能新設(shè)備、新材料和新技術(shù)，同樣取得了顯著的效果。比如采用風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機、冷凝水回收、稀土保溫材料、柱塞閥、無功補償裝置、高效產(chǎn)業(yè)燈替代高壓鈉燈、格蘭富水泵等，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　2009年，道依茨一汽大柴的節(jié)能工作主要著手兩個方面內(nèi)容：一是固化富有成效的節(jié)能管理手段。如發(fā)揮無功補償裝置的功用，通過適時調(diào)控投入運行，提高系統(tǒng)功率因數(shù)。對生產(chǎn)、采暖換熱設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水進行回收用于生產(chǎn)（清洗機）和生活（浴池），以節(jié)省熱能和自來水。利用峰谷平分時電價價格差異，安排三金工缸體線和五金工缸蓋精加工線躲峰磨合，并調(diào)整合理磨合時間，降低電耗。在采暖期，對老廠區(qū)采暖運行實施溫度控制，對新廠區(qū)采暖空調(diào)機組運行進行流量和運行臺數(shù)的控制，以降低熱耗和電耗。加強空壓機和冷水機組運行控制，根據(jù)現(xiàn)場實際用量負(fù)荷情況，進行合理的調(diào)控開機臺數(shù)，降低電能消耗。

　　二是對二工廠（新廠區(qū)）生產(chǎn)主要耗能設(shè)備的運行進行節(jié)電控制。如對生產(chǎn)用冷凍水系統(tǒng)設(shè)備，在休息或節(jié)假日時段，根據(jù)實際需求進行調(diào)控。對凸輪軸回火爐的運行，公司制定了節(jié)能運行操作要求，采取集中組織生產(chǎn)的方式，規(guī)定每日待淬火機首件完成檢驗后，再開啟回火爐電源。這樣每晚開一小時可節(jié)電60kwh。同時，當(dāng)采用熱校直方法在回火爐中校直凸輪軸時，關(guān)閉出口處冷卻風(fēng)機。對凸輪軸齒輪裝配工位，每天上班只開啟一臺30KW爐，在11點時再開啟另一臺加熱爐，這樣每天可節(jié)電30kwh。對試驗工段烘干室的運行，盡可能利用平谷電生產(chǎn)，以降低用電費用。對缸蓋生產(chǎn)線的運行，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理組織工段集中滿負(fù)荷生產(chǎn)，一個班制能完成的不安排兩個班制，一個工作日能完成的不用兩個。對缸蓋工段清洗機的運行，如果不采用蒸汽加熱而用電加熱的話，必須事先報告工段管理人員，否則追究相關(guān)人員的責(zé)任。實行集中清洗，要求清洗機前端的工件積攢到15件以上才能開始清洗。

　　道依茨一汽大柴通過進一步加強管理，實施合理的運行調(diào)控，采用優(yōu)化的運行方式，挖掘潛能，在節(jié)能工作上取得了很好的實效。