中國(guó)重汽打造國(guó)內(nèi)一流發(fā)動(dòng)機(jī)再制造企業(yè)

　　中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司作為國(guó)內(nèi)第一家從事汽車零部件再制造的企業(yè)、國(guó)家發(fā)展改革委等部門首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)單位以及國(guó)家汽車零部件再制造試點(diǎn)單位，經(jīng)過多年發(fā)展，現(xiàn)已形成以再制造斯太爾發(fā)動(dòng)機(jī)為主的二十多個(gè)品種規(guī)模，發(fā)展成國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際先進(jìn)、資源利用率居世界前列的專業(yè)化發(fā)動(dòng)機(jī)再制造企業(yè)。

　　據(jù)中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)部總經(jīng)理余建江介紹，2009年復(fù)強(qiáng)公司生產(chǎn)再制造發(fā)動(dòng)機(jī)15500余臺(tái)，與舊機(jī)回爐相比，節(jié)材5250噸，節(jié)能682噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放397噸。2010年1至4月份，公司產(chǎn)銷再制造發(fā)動(dòng)機(jī)6012臺(tái)，與舊機(jī)回爐相比節(jié)約用電717.25萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約323.01噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放182噸，節(jié)約鋼鐵3505噸。

　　據(jù)了解，復(fù)強(qiáng)公司在試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)期間，通過從維修網(wǎng)點(diǎn)回收廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)，經(jīng)過專業(yè)化拆解、檢測(cè)與清洗、高技術(shù)修復(fù)與升級(jí)等環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出完全達(dá)到新品質(zhì)量的再制造發(fā)動(dòng)機(jī)以向市場(chǎng)供應(yīng)。“公司與裝備再制造國(guó)防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室緊密合作，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、攻克關(guān)鍵技術(shù)，探索構(gòu)建了‘以高新技術(shù)為支撐、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、既循環(huán)又經(jīng)濟(jì)，自主創(chuàng)新的中國(guó)特色再制造模式’。”余建江介紹說，這種模式通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)為我國(guó)的再制造企業(yè)發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐;同時(shí)注重企業(yè)需求與學(xué)科建設(shè)融合，提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力;兼顧社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

　　余建江告訴記者，經(jīng)過示范試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，公司建立了完善的質(zhì)量控制、信息化管理和逆向物流體系，并積極參與多項(xiàng)再制造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編制，具備了先進(jìn)的綠色拆解、環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)技術(shù)手段和完善的質(zhì)量保證體系，表面工程加工手段達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　復(fù)強(qiáng)公司還形成了一些典型經(jīng)驗(yàn)及做法，在再制造發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目上取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，同時(shí)節(jié)能減排工作也成效顯著。數(shù)據(jù)顯示，截至2009年，復(fù)強(qiáng)再制造產(chǎn)品的舊件利用率已由試點(diǎn)初期的72.3%提高到83.6%，公司已累計(jì)生產(chǎn)再制造發(fā)動(dòng)機(jī)3萬臺(tái)，與舊機(jī)回爐相比實(shí)現(xiàn)節(jié)能2529萬千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放759噸，利用廢舊金屬6975噸，推動(dòng)了低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。