法士特大行“智能制造”之道

　　工業(yè)4.0時代，智能工廠大行其道。法士特作為商用車傳動系行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)、變速器制造專家的法士特公司，依靠科技進步和自主創(chuàng)新，密切跟蹤全球前沿技術(shù)，不斷加快生產(chǎn)自動化、智能化的發(fā)展步伐，蹚出了一條獨具特色的“智能制造”之道。

法士特智能生產(chǎn)線

　　精益生產(chǎn)，智能制造的“奠基石”

　　精益被德國列入構(gòu)成未來智能工廠的四大模塊之一，精益生產(chǎn)也是中國企業(yè)實施工業(yè)4.0，加快轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)與保障。早在2009年，法士特公司就正式發(fā)起“科學改進、提高效率、降低成本(簡稱KTJ)”活動，全面推行精益生產(chǎn)。

　　精益生產(chǎn)方式中的工序流暢化，是生產(chǎn)線優(yōu)化的基礎(chǔ)。法士特要求以“一個流”的理念來布局生產(chǎn)。推行初期，對裝五車間12擋裝配線、齒聯(lián)三車間中間軸、1124、滑套、副箱主軸、二軸等6條生產(chǎn)線進行精益改造并獲得成功。這些生產(chǎn)線的改造通過實行“一個流生產(chǎn)”，生產(chǎn)線內(nèi)靠工序間滑道單件傳遞，不需要推車，一個零件從進線到出線的加工周期明顯縮短。搬運次數(shù)大幅減少，線內(nèi)物流順暢，不但磕碰減少，而且能及時發(fā)現(xiàn)問題，降低批量質(zhì)量事故發(fā)生概率。

　　通過大規(guī)模的精益化改造，大幅度提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了人力資源、削減了工序間在制品，人均效率提高30%以上，為自動化生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

　　精益物流，智能制造的“傳送帶”

　　2012年，法士特公司啟動“精益物流”項目，將精益物流的實施提升到企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展高度。首先以寶雞廠區(qū)6DS綜合庫房為精益物流推進試點，對精益物流的實施采用“建立試點，逐步推進”的方式進行失去，進而推廣至全公司，全面推進法士特精益物流體系(Fast Logistics System，即FLS)建設(shè)，進一步提升企業(yè)經(jīng)營理念，形成法士特精益運營理念(Fast Operations System，即FOS)。

　　用精益理念對新工廠的平面布置、生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)和物流模式進行一體化設(shè)計。通過對車間內(nèi)物流方式進行全新設(shè)計，實現(xiàn)工序流暢化并降低工人勞動強度，實現(xiàn)毛坯集中管理、先進先出，整合零星場地，提高生產(chǎn)空間利用率，提高現(xiàn)場目視化程度，方便管理，減少大量的搬運，避免后期生產(chǎn)過程中由于搬運距離遠和物流信息不暢所引起的不必要的浪費。

　　倉儲管理信息化，智能制造的“好管家”

　　在推行精益生產(chǎn)和精益物流的同時，采購倉儲信息管理系統(tǒng)試點工作也隨之展開。庫房信息化管理系統(tǒng)涵蓋了電子接收、電子發(fā)放、物料實時查詢、上線結(jié)算等主要功能，實現(xiàn)了不同法人主體及不同使用單位共享物資存儲信息，達到了避免重復采購、降低采供資金占用等目的。

　　采購倉儲信息管理系統(tǒng)正式運行以來，相比原ERP系統(tǒng)操作，更為直觀、簡便，由系統(tǒng)維護、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、輔料管理、備件管理、工具管理、VMI 管理、綜合統(tǒng)計分析七大模塊組成，為采購倉儲工作提供了極大便利。該系統(tǒng)在使用過程中，采購入庫、統(tǒng)計報表清晰明確，增減、啟禁用物料十分方便，上線結(jié)算可操作性強，配合VMI供應商管理系統(tǒng)，可使供應商實時了解所供物資的庫存情況和上線結(jié)算情況，方便對賬。

　　通過分庫分區(qū)，方便車間就近領(lǐng)取所需物資，從源頭上杜絕了物資錯入現(xiàn)象，而且系統(tǒng)物料可直接帶出供應商信息，確保所購物資可追溯。同時，車間請購單與采購單關(guān)聯(lián)，保證第一時間了解所申購物資是否入庫。系統(tǒng)中增加的專項審批功能，省去了原有紙質(zhì)單據(jù)審批，不僅降低了材料人員的勞動強度，而且強化了主管部門的監(jiān)管。

　　自動裝配懸臂線，智能制造的“新動力”

　　近日，由法士特和中國科學院沈陽自動化研究所共同承擔的國家智能制造裝備發(fā)展專項“重卡變速器自動懸臂裝配線項目”順利通過驗收，為公司的智能制造再添能量。

　　自動懸臂裝配線(J-hook Assembly Line)將工業(yè)自動控制、通訊、智能機器人、定扭擰緊、信息控制、測試等多項技術(shù)結(jié)合應用，多工位實現(xiàn)自動化裝配?？傃b線具備自動運行、停止、翻轉(zhuǎn)、升降、精確定位及安全防護等功能。

　　機器人實現(xiàn)柔性變距擰緊、自動涂膠、轉(zhuǎn)線搬運、精確裝配等功能。在線壓裝消除了因軸承敲擊引起的質(zhì)量風險，空中物流系統(tǒng)對接清洗機并自動輸送零件至裝配工位，消除零件磕碰。配有六臺自由度機器人，實現(xiàn)了在線自動檢測和產(chǎn)品流向自動控制，可完成多款產(chǎn)品混線柔性裝配，實現(xiàn)單臺配送模式。一次裝箱合格率提高3%，裝配線產(chǎn)能提高25%，占地面積節(jié)約27%，有效降低工人的勞動強度，大幅度提升了產(chǎn)品裝配自動化和智能化水平。