法士特駛入智能制造快車道

　　《中國制造2025》提出了加快推進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質增效，實現制造大國向制造強國的轉變。同時，人工成本的上漲及多元化的市場競爭，制造業(yè)面臨的壓力與日俱增，單純依靠傳統(tǒng)勞動密集型的模式已難以為繼。作為商用車傳動系行業(yè)領軍企業(yè)、變速器制造專家的陜西法士特集團公司抓住這一戰(zhàn)略性機遇，理性對待當前市場低迷的暫時性困難，放眼長遠，堅持創(chuàng)新發(fā)展，在智能制造、自動化生產領域初顯成效，收效頗豐。

　　順應趨勢 精準布局 成立自動化生產線研制團隊

　　法士特擁有精良的機床設備，零件批量大且有規(guī)則，有極佳的自動化運行優(yōu)勢。從2014年開始，為優(yōu)化設備資源，提升產品品質，加快自動化生產步伐，法士特在反復論證的基礎上成立自動化生產線研制團隊。

法士特成立自動化生產線研制團隊

　　由10名精兵強將，平均年齡不到31歲的年輕團隊擔負起了設備生產自動化改造項目的研發(fā)和實施。從班組成立開始，他們憑借精誠團結、通力協作的團隊精神，全力營造情同手足、親如一家的團隊氛圍。在實際工作中大家心往一處想，勁往一處使，在不斷的挑戰(zhàn)中超越自我，在不斷的探索中向前邁進，將“眾人一心，其利斷金”演繹到了極致。他們孜孜不倦、認真負責的攻克著一個又一個難關，創(chuàng)造一個又一個奇跡，法士特的自動化生產節(jié)拍也在不斷地刷新著記錄。

　　孜孜不倦 百折不撓 打通研制過程各個環(huán)節(jié)

　　任何成功都不是輕而易取的，在自動化生產線的研發(fā)過程中，研制團隊經歷了諸多困難和挫折。

法士特自動化生產線研制團隊

　　在自動化生產線研制團隊成立之前，項目所在的機修車間主要負責公司設備大修工作，原本并不具備設計、生產非標產品的能力。在新的形勢下，及時承擔起了這項任務。為了不影響生產和項目進度，只能用停機待修設備。這就意味著邊修設備邊做研究，這不僅增加了任務量，也在增加任務難度;其次，由于人工操作和自動化生產對機床刀具夾具等要求區(qū)別很大，手工可以使用的工裝夾具，在自動化運行時可能根本無法穩(wěn)定使用，工裝夾具等也必須重新設計試用。另外，機床的電氣控制部分也必須自行改造，完成系統(tǒng)的信息交換，傳輸控制信號;而波折最多的當屬為機器人定點送料的積料器，先后有三次較大的試制改型，以適應使用工位的工況，使其穩(wěn)定運行。

　　注重細節(jié) 攻堅克難 消滅研制道路上的攔路虎

　　細節(jié)決定成敗。在整個研制過程中，好多細節(jié)上都會遇到問題，但不管多么細小的問題，都會影響到整個系統(tǒng)，任何細小的環(huán)節(jié)都有可能成為研制道路上的攔路虎。

法士特自動化生產線隊

　　在自動化生產線研制七軸機器人應用中，最重要的部件是六米的移動導軌。長度超出車間現有設備的加工能力，如果外購成品，價格遠超預期。經過一段時間的調查論證，試制團隊決定自己試水機器人移動導軌。這是一項富有挑戰(zhàn)的任務，導軌長度大，而且全長都是焊接成型，結構型材本身就有變形比較大。焊接受熱后，變形更加難以控制，然而最終直線導軌安裝要求精確度達到0.1毫米。面對這樣的設備現狀和加工要求，項目組將導軌分段標準化，分成3個部分零件加工。從結構設計開始，對焊接、加工、裝配每個環(huán)節(jié)都嚴密監(jiān)控。經過幾個星期的努力，第一條標準化可接長的導軌在現場順利安裝完成。緊接其后，第二條、第三條……在很短時間內順利完成。在整個研制過程中，諸如此類的攔路虎不勝枚舉。

　　苦盡甘來 初顯成效 首條生產線成功投產

　　在詳細了解產品加工流程及加工工藝的基礎上，研發(fā)人員充分發(fā)揮團隊協作精神，全身心地投入到緊張的“戰(zhàn)斗”中。大家查閱資料、設計圖紙、加工零件、攻關難題，一遍不行再來一遍……設計室、研制現場留下了他們忙碌的身影。

　　寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。終于，歷時半年時間，經過深入研討及學習外部先進經驗，確定了首條生產線布線改造方案，并選型國產數控設備，設計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數控機床進行了機電改造，完成了生產線各設備之間的信息交流和物流設計。

法士特智能生產線

　　目前該自動線已順利投產，一條生產線完成了零件銑端面、粗車仿形、精車、鏜孔、打標等所有工序，每班只需一名員工對上下碼料盤和機床進行監(jiān)控即可。生產節(jié)拍銜接緊密，生產過程流暢，加工效率大幅提高。使法士特實現了由單一設備制作向自動化生產線研制的成功進步，也標志著法士特智能制造邁出了關鍵的一步。

　　穩(wěn)步推進 成果豐碩 已有七條自動化生產線交付使用

　　自動生產線投入使用后，經過實際測算，工人勞動強度降低50%以上、產品加工效率提高10%、用人成本減少60%，工人勞動環(huán)境得到很好的改善，整體生產組織更加規(guī)范。而且生產線運行穩(wěn)定，質量可靠，為提升產品質量提供了保證。

　　一份精耕細作，換來一年稻谷滿倉。截止目前已經有涵蓋中間軸、二軸、滑套、減速輪等7條自主研發(fā)的全自動化生產線服務于生產。法士特的無人化、自動化生產線正以“點、線、面”的模式，穩(wěn)扎穩(wěn)打全面推廣，以精良的生產水平和高效的生產效率，時刻準備著跑贏對手、跑贏市場。

　　近日又傳來喜訊，項目組對6DS熱前一軸生產E線設備進行了重新布局和科學調整，以適應機器人自動線的應用。改造后可完成從鍛件毛坯到滾齒清洗的熱前全部工序，開創(chuàng)了法士特機器人自動化改造的新局面。