沃爾沃卡車引進3D打印技術(shù) 生產(chǎn)周期縮短94%

　　沃爾沃卡車(Volvo Trucks)是沃爾沃集團(AB Volvo)下屬的專業(yè)卡車制造商，同時也是世界上第二大重型卡車品牌，每年生產(chǎn)和銷售超過10萬輛卡車。和其他很多汽車制造商一樣，該公司也將3D打印技術(shù)應(yīng)用在了發(fā)動機制造環(huán)節(jié)，據(jù)稱，通過該技術(shù)，沃爾沃卡車的一些關(guān)鍵生產(chǎn)線制造工具的周轉(zhuǎn)時間大大縮短了94%。

沃爾沃卡車引進3D打印技術(shù)

　　據(jù)沃爾沃卡車公司制造總監(jiān)Pierre Jenny說，由于使用了Stratasys的技術(shù)，該公司設(shè)計和制造各種生產(chǎn)工具的時間從曾經(jīng)需要金屬制造的36天，削減到如今采用熱塑性ABSplu材料和Fortus 3D生產(chǎn)系統(tǒng)只用2天即可完成。

　　Jenny稱，通過3D打印熱塑性ABS材料來制造定制化或者小型生產(chǎn)工具所帶來的成本節(jié)約非常巨大，以前有些金屬零部件的制造成本高達(dá)0.06立方英寸113美元，而如今只需1.13美元每0.06立方英寸，成本僅為此前的百分之一。

　　使用從Stratasys公司的經(jīng)銷商CADvision那里購買的一套Fortus 3D生產(chǎn)系統(tǒng)，沃爾沃卡車在3個月內(nèi)3D打印了超過30種不同的工具供生產(chǎn)線的操作人員使用。這些耐用、輕巧的夾具、壓板、支架，和依據(jù)人體工學(xué)設(shè)計的工具把手對于工廠里的操作非常關(guān)鍵。

　　“到目前為止，我們每一件3D打印工具都被證明是100%適用的，并得到了操作人員的信任，這也改變了很多人通常認(rèn)為只有金屬的東西才可靠的傳統(tǒng)觀念。”沃爾沃卡車的技術(shù)經(jīng)理Jean-Marc Robin說。

　　Robin稱，使用增材制造開發(fā)生產(chǎn)工具，會使他們的設(shè)備設(shè)計團隊反應(yīng)更加敏捷，而且可以隨時改變設(shè)計，避免浪費。

　　據(jù)了解，目前沃爾沃卡車正在里昂的發(fā)動機廠應(yīng)用3D打印技術(shù)，該廠主要為沃爾沃集團生產(chǎn)各種類型和尺寸的發(fā)動機，包括雷諾卡車上的發(fā)動機。未來該公司會不會將3D打印帶入更多制造廠，拭目以待吧。