一汽無錫柴油機(jī)廠2016年，一汽錫柴重型車用發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地入選工信部“2016年智能制造試點示范項目”。國家工信部裝備工業(yè)司副司長李東實地調(diào)研后對錫柴智能制造給予高度評價，認(rèn)為錫柴成為“中國制造2025項目”的標(biāo)桿企業(yè)大有希望。
錫柴重型車用發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地作為集團(tuán)公司重型商用車動力總成基地，在建設(shè)之初參照了世界知名發(fā)動機(jī)工廠的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，提出建設(shè)世界領(lǐng)先的重型發(fā)動機(jī)生產(chǎn)基地的目標(biāo)，具有設(shè)計領(lǐng)先、裝備領(lǐng)先、管理領(lǐng)先的優(yōu)勢。在5萬平方米的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，德國GROB機(jī)床、瑞士ABB機(jī)器人、美國GORBEL等世界頂尖設(shè)備隨處可見。這些設(shè)備集柔性化、集成化、自動化于一體。自動化總裝線有179個工位，整線自動化率達(dá)28%;6DM機(jī)加線60道工序，自動化率更是高達(dá)78%。同時，在機(jī)加工生產(chǎn)線還配置了可對加工精度進(jìn)行全數(shù)采集分析和實時控制的裝備，在裝配線配置了自動化擰緊、涂膠、輸送、裝配等設(shè)備的生產(chǎn)線，并配備了關(guān)鍵尺寸、扭矩、外觀、滲漏等復(fù)驗裝備。這些裝備保證了無論是產(chǎn)品精度、可靠性和生產(chǎn)一致性等方面都能達(dá)到國際先進(jìn)水平。
錫柴奧威發(fā)動機(jī)
錫柴重型發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線還創(chuàng)下了六項國內(nèi)之首，即：國內(nèi)首次創(chuàng)造性提出“X”型生產(chǎn)線，滿足非相鄰三工位共用一臺機(jī)器人，提高了生產(chǎn)效率;首次利用三軸機(jī)器人實現(xiàn)氣缸套自動潤滑及自動安裝，保證了運(yùn)動系統(tǒng)的裝配質(zhì)量;首次利用光纖傳感非接觸檢測技術(shù)，實現(xiàn)了對氣缸套水封圈安裝質(zhì)量的防錯檢測;首次利用視覺防錯技術(shù)，對整機(jī)零部件60余項特征進(jìn)行防錯掃描，控制產(chǎn)品不良品率，降低零公里故障及12MIS指標(biāo);首次提出裝配線零部件全工位實施智能AGV自動配送理念。
未來，一汽錫柴將更有所為，矢志不渝地助推江蘇推進(jìn)制造業(yè)邁向中高端，提升江蘇制造核心競爭力，實現(xiàn)江蘇制造從數(shù)量擴(kuò)張向質(zhì)量提高的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，為加快建設(shè)具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心和具有國際競爭力的先進(jìn)制造業(yè)發(fā)揮積極作用。
