聚焦四川美豐 一項工藝通過科技成果鑒定

　　鑒定會上，鑒定委員會聽取四川美豐和中國五環(huán)的工作報告、技術(shù)報告、查新報告以及考核專家組的考核報告，審查有關(guān)技術(shù)資質(zhì)，并進行現(xiàn)場答辯和討論。

科技成果鑒定會與會人員合影

　　2017年11月28日，高效合成、低能耗尿素工藝在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定專家組一致認為，該工藝整體技術(shù)達到國際先進水平，其中噸尿素中壓蒸汽消耗約為700千克，居于國外最先進技術(shù)水平。該技術(shù)由中國五環(huán)工程有限公司和四川美豐化工股份有限公司合作開發(fā)，已在四川美豐年產(chǎn)15萬噸尿素裝置應(yīng)用。

　　石化聯(lián)合會組織的現(xiàn)場72小時考核結(jié)果表明：噸尿素產(chǎn)品液氨消耗568.27千克，CO2消耗739.50千克，主裝置蒸汽(2.4MPaG，飽和)消耗785.50千克(同比水解解吸情況下，蒸汽消耗為695.50千克)，主裝置循環(huán)水消耗53.9噸(按10度溫差折)，副產(chǎn)低壓飽和蒸汽127.76千克(0.59MPaG)，CO2轉(zhuǎn)化率62.77%。

四川美豐科技年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置

　　鑒定意見顯示，該技術(shù)主要創(chuàng)新點是開發(fā)了高效CO2汽提高壓合成和中壓分解回收組合新工藝，實現(xiàn)能量梯級利用;研制全冷凝反應(yīng)器專利設(shè)備，降低了汽提塔負荷，減少了合成塔容積，提高了CO2轉(zhuǎn)化率。該技術(shù)裝置的高壓圈關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠，技術(shù)風(fēng)險低;工藝冷凝液處理后回收利用，無廢水外排。

　　據(jù)五環(huán)公司副總工程師夏炎華介紹，該項目是在高效冷凝、低安裝高度CO2汽提法尿素生產(chǎn)工藝和高壓管式全冷凝反應(yīng)器發(fā)明專利基礎(chǔ)上，開發(fā)出的一整套國產(chǎn)化尿素工藝技術(shù)工藝包和工程化設(shè)計包;形成了可工業(yè)化的高效合成、低能耗尿素工藝技術(shù)，具有能耗低、投資省、國產(chǎn)化水平高等特點。

該科技成果技術(shù)尿素工藝裝置

　　夏炎華表示，國內(nèi)外不同的尿素工藝技術(shù)基本原理是相同的，技術(shù)先進與否則主要體現(xiàn)在綜合能耗的高低。他們開發(fā)的全冷凝反應(yīng)器，集甲銨冷凝與尿素反應(yīng)于一體，兼具冷凝器和反應(yīng)器的功能，可在較溫和操作條件下獲得更高的合成轉(zhuǎn)化率，同時副產(chǎn)品位更高的低壓蒸汽，降低能耗。此外，全冷凝反應(yīng)器可有效分流尿素合成塔的負荷，減小尿素合成塔容積，有利于實現(xiàn)尿素裝置的大型化。該反應(yīng)器已在四川美豐尿素裝置上運行3年多，經(jīng)受住了各種工況條件和多次開停車操作運行的考驗。

　　據(jù)介紹，該項目技術(shù)不僅在改造現(xiàn)有傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置和傳統(tǒng)CO2汽提法尿素裝置上具有明顯的經(jīng)濟效益，用于新建同規(guī)模尿素裝置時，投資比引進國外技術(shù)節(jié)省至少20%以上，運行成本也更低。