表面上，上市公司廣西玉柴機(jī)器股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱玉柴)是一家典型的傳統(tǒng)制造公司，其主要產(chǎn)品為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)組，發(fā)動(dòng)機(jī)年生產(chǎn)能力達(dá)60萬臺(tái)。但就是這么一家重工企業(yè)，五年來，對(duì)數(shù)字化的投入已有幾十億元人民幣，光是2015年，就和企業(yè)軟件服務(wù)商SAP簽訂上億元的框架協(xié)議。
工業(yè)互聯(lián)與智能制造已成為必然趨勢(shì)
“以前玉柴對(duì)IT系統(tǒng)或者數(shù)字化的理解，還停留在其只是基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)施上的附屬品，有當(dāng)然更好，沒有也可以正常生產(chǎn)。”玉柴業(yè)務(wù)架構(gòu)首席總師韋煒表示，“現(xiàn)在，數(shù)字化已成為玉柴的‘大腦’。”
這可以理解。工業(yè)互聯(lián)與智能制造已成為必然趨勢(shì)，“我們要思考的問題已不是要不要互聯(lián)，而是如何能在互聯(lián)時(shí)代過得更好。”韋煒說。
玉柴向數(shù)字化轉(zhuǎn)型始于2013年，其數(shù)字化戰(zhàn)略涵蓋兩個(gè)維度：產(chǎn)品數(shù)字化和運(yùn)營數(shù)字化。2013年，玉柴就專門成立了子公司實(shí)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)以及模型構(gòu)建。如今，在這家公司的工廠里已經(jīng)不再單純依靠人工、現(xiàn)場(chǎng)班組來操作了，所有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)會(huì)全部上傳到其IT系統(tǒng)上。
如今設(shè)備維修環(huán)節(jié)更加簡(jiǎn)便
比如設(shè)備維修環(huán)節(jié)。以前，一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障，需要完成一系列流程，途徑四五個(gè)環(huán)節(jié)才能得到維修。如今，產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)后，掃一下設(shè)備上的二維碼就可以上報(bào)維修單，單據(jù)會(huì)被實(shí)時(shí)發(fā)送到維修處，玉柴在維修班里安裝了一個(gè)65寸的大屏，屏幕左邊是待接收工單，右邊是已接單列表。當(dāng)有新單時(shí)，大屏?xí)l(fā)出提示音，維修人員則可以像外賣員一樣搶單，然后按照屏幕上顯示的故障信息和現(xiàn)場(chǎng)圖片，攜帶相應(yīng)工具去現(xiàn)場(chǎng)維修。
整個(gè)流程只需要兩三分鐘，而傳統(tǒng)方式則需要至少耗費(fèi)半個(gè)小時(shí)—要知道，此前時(shí)常會(huì)發(fā)生維修人員去現(xiàn)場(chǎng)查看故障后，發(fā)現(xiàn)還需要特殊工具的情況，如此，維修人員還要再次折返回維修班，進(jìn)一步降低了效率。
搶單模式則可以將維修人員的固定工資制，改為憑接單率計(jì)算工時(shí)，從而大大提高員工的工作積極性。
而員工接單以及查詢、管理整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，都可以通過玉柴的企業(yè)微信完成。比如一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的訂單什么時(shí)間交付，這個(gè)訂單在生產(chǎn)線的哪一個(gè)位置，預(yù)計(jì)還有多少天下線，企業(yè)微信都會(huì)直接生成直觀表格。
智能制造玉柴正在前行
在產(chǎn)品生產(chǎn)及維修環(huán)節(jié)之外，韋煒表示，玉柴更迫切要實(shí)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的是研發(fā)領(lǐng)域，他認(rèn)為，這不僅意味著研發(fā)過程的數(shù)字化，還需改變對(duì)研發(fā)的定義。“研發(fā)絕對(duì)不僅僅是研發(fā)部門的事，它更是一項(xiàng)投資行為。”韋煒說，“要通過數(shù)字化的方式分析投資的效益、情況等，全面考慮客戶需求，實(shí)現(xiàn)端到端的過程都實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。”
這方面最典型的可能就是發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗問題，這也是用戶最關(guān)注的問題之一。發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)網(wǎng)后，玉柴和其用戶不僅可以隨時(shí)了解其產(chǎn)品在不同區(qū)域的燃油消耗情況，還有制動(dòng)次數(shù)、自動(dòng)頻率等數(shù)據(jù)，并根據(jù)用戶的耗油情況幫助他們優(yōu)化產(chǎn)品使用習(xí)慣，以及進(jìn)一步完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
數(shù)據(jù)不僅能優(yōu)化產(chǎn)品，更能優(yōu)化企業(yè)的運(yùn)營管理。
2017年，玉柴正式采用企業(yè)微信，此前，玉柴的中層管理和后勤人員已在使用騰訊的企業(yè)即時(shí)通訊軟件RTX和微信溝通，但還沒有將類似的工具運(yùn)用到管理層面。如今，玉柴把之前RTX上的所有賬號(hào)及其員工都無縫對(duì)接到企業(yè)微信上，近萬名員工都能直接在上面交流并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動(dòng)辦公。
目前，玉柴的企業(yè)微信功能大致分為三類：第一是會(huì)議通知、薪酬發(fā)放通知等公告通知;第二類是新聞與資訊。玉柴在企業(yè)微信上構(gòu)建了玉柴建設(shè)者之家，不僅和官網(wǎng)同步推送消息，還會(huì)推送一些內(nèi)部文件，通過企業(yè)微信高效快速傳遞信息，推動(dòng)企業(yè)文化落地;第三類則是信息系統(tǒng)應(yīng)用，包括人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理，以及設(shè)備維修等等系統(tǒng)。
因?yàn)槠髽I(yè)微信開放豐富的API接口，玉柴此前的各種應(yīng)用系統(tǒng)都可接入到企業(yè)微信中。由于大多數(shù)人都在使用微信，所以讓員工統(tǒng)一使用企業(yè)微信并不會(huì)產(chǎn)生什么抵觸心理。韋煒表示，玉柴逐漸會(huì)將其所有App上的數(shù)據(jù)都集成到企業(yè)微信上，某種程度上，它會(huì)成為玉柴內(nèi)部的“應(yīng)用商店”。
這，僅僅是玉柴推動(dòng)企業(yè)信息化的一個(gè)側(cè)影。在智能制造方面，玉柴大規(guī)模、系統(tǒng)性的數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在進(jìn)行。僅國六產(chǎn)線升級(jí)一項(xiàng)，玉柴投入了超過20億元。經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)整體運(yùn)營效率提升了30%左右。在數(shù)字化變革的路上，玉柴沒有止步，在2019年與華為合作以IPD集成產(chǎn)品開發(fā)為切入點(diǎn)，重新梳理企業(yè)的業(yè)務(wù)架構(gòu)，對(duì)流程予以再造，以匹配未來的發(fā)展，落地公司的戰(zhàn)略。目前，玉柴在“互聯(lián)網(wǎng)+智慧工廠/園區(qū)”業(yè)務(wù)、“企業(yè)上云”業(yè)務(wù)、智慧工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、“5G+產(chǎn)業(yè)”應(yīng)用等智能化規(guī)劃正逐步展開。玉柴將充分借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢(shì)，與騰訊、華為、中國移動(dòng)、中國聯(lián)通等伙伴合作建立物聯(lián)網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)等大數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，提升玉柴的智能化管理和智能制造水平，加快玉柴國際化發(fā)展進(jìn)程。
依托先進(jìn)的研發(fā)體系，以及符合德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)線，玉柴面向未來的智能化發(fā)動(dòng)機(jī)、新能源動(dòng)力等智慧動(dòng)力將逐步改變了人們的出行方式。
“數(shù)字化絕對(duì)不是一蹴而就的，也不僅是IT部門的事情，企業(yè)數(shù)字化過程一定要結(jié)合到企業(yè)整體戰(zhàn)略，一定要首先想明白此舉要在未來實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的哪個(gè)部分。同時(shí)，也要根據(jù)市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化隨時(shí)調(diào)整。”韋煒說。
在他看來，當(dāng)玉柴完成數(shù)字化改革后，其運(yùn)營效益將會(huì)實(shí)現(xiàn)最大化。這不僅意味著可以通過數(shù)字化的方式支撐運(yùn)營的各個(gè)方面，還能使企業(yè)降低成本的同時(shí)提供給用戶更有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，并使企業(yè)不斷自我良性循環(huán)—這或許也是每個(gè)企業(yè)的理想吧。
