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聚焦精益生產(chǎn),視覺技術(shù)在聯(lián)合動力裝試車間首次應(yīng)用成功

  隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,融合了更多的人工智能技術(shù),從而實(shí)現(xiàn)對制造流程中生產(chǎn)工藝優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等多方面能力的提升,其中目前市場應(yīng)用最為廣泛的就是視覺技術(shù)。視覺技術(shù)最終用于實(shí)際檢測、測量和控制。機(jī)器視覺技術(shù)最大的特點(diǎn)是速度快、信息量大、功能多。

  目前玉柴聯(lián)合動力裝試車間K1能力差的兩道工序,一是附件揀配工位:機(jī)型多,零件雜,有上千種狀態(tài),完全依靠人工識別,錯誤率高,時有發(fā)生錯漏而引起客戶抱怨,影響產(chǎn)品市場品質(zhì);二是缸套封水圈裝配工位:2道封水圈裝在缸體內(nèi)側(cè),且有順序要求,裝配后人工無法檢查核對是否正確,一旦出現(xiàn)了錯或者漏裝,很難被識別且無法鎖定故障機(jī),需要進(jìn)行批量排查返工,對產(chǎn)線正常生產(chǎn)和質(zhì)量影響很大。為此聯(lián)合動力急需開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的制造技術(shù)予以解決目前面臨的問題。

▲附件揀配工位視覺技術(shù)應(yīng)用

  經(jīng)過一段時間的技術(shù)調(diào)研,多次組織技術(shù)的討論后基本確定視覺技術(shù)的應(yīng)用來解決目前的問題,但是視覺技術(shù)對于聯(lián)合動力是一片空白,一旦應(yīng)用失敗,對未來的視覺技術(shù)的應(yīng)用會有極其不好的影響,為此公司成立項(xiàng)目組,由制造部副經(jīng)理黃大泛帶領(lǐng)工藝技術(shù)和設(shè)備技術(shù)團(tuán)隊(duì)精心策劃技術(shù)方案,在實(shí)現(xiàn)過程中突破多個技術(shù)難點(diǎn),尤其是光源不穩(wěn)定性、物料擺放姿態(tài)多、物料顏色接近難以區(qū)分等問題,最終調(diào)試成功,投入應(yīng)用。

▲缸套封水圈裝配工位視覺技術(shù)應(yīng)用

  目前這2個工位的視覺技術(shù)已經(jīng)正常運(yùn)行,并且測試結(jié)果超出預(yù)期,特別是視覺識別附件,不僅能夠快速識別問題,而且能夠馬上在圖片中直接展示哪個位置有問題,大大降低崗位對員工技能及記憶力的要求。在解決生產(chǎn)問題的同時,引進(jìn)了新工藝技術(shù)和方法。但新技術(shù)的引進(jìn)并不是結(jié)束,而是一個新的開始,未來會有更多更先進(jìn)的制造技術(shù)將在聯(lián)合動力逐步應(yīng)用,在工藝技術(shù)領(lǐng)域上不斷創(chuàng)新,為聯(lián)合動力實(shí)現(xiàn)智能制造畫上了堅(jiān)實(shí)的一筆。

來源:玉柴聯(lián)合動力 作者:曉明
文章關(guān)鍵詞: 玉柴 發(fā)動機(jī) 國六
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