事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉出席現(xiàn)場會。他充分肯定了重機(jī)部在精益改善方面所作的努力和取得成效，并對改善工作提出新的要求。
他指出，要抓住數(shù)字化轉(zhuǎn)型的契機(jī)，肯學(xué)肯鉆、敢于嘗試，通過自主實(shí)施數(shù)字化項(xiàng)目，持續(xù)提升生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化、數(shù)智化水平;抓住內(nèi)外部形勢的契機(jī)，加強(qiáng)人員交流學(xué)習(xí)，把改善水平提升到新的高度;加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，掌握基本的改善工具和方法，挖掘員工智慧，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本、提升作業(yè)容易度的目標(biāo)。
今年以來，重機(jī)部不斷健全全員自主創(chuàng)新機(jī)制，激發(fā)全員改善熱情，持續(xù)探索自主改善之路，加速新技術(shù)的消化、吸收、轉(zhuǎn)化，在降本增效、人才育成等方面取得良好成效。
本次現(xiàn)場會發(fā)布的6個(gè)改善案例，在質(zhì)量管控、效率提升、降本減費(fèi)、安全環(huán)保等方面深挖潛力，通過技術(shù)創(chuàng)新研究和自主改善，持續(xù)提質(zhì)增效。
自國六切換、蠕鐵缸蓋上量以來，機(jī)加工藝工程師潘劉銘就圍繞效能提升目標(biāo)，從毛坯質(zhì)量、設(shè)備報(bào)警、刀具參數(shù)等方面持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)蠕鐵生產(chǎn)節(jié)拍壓降12.98%，產(chǎn)能提升16%，累計(jì)節(jié)創(chuàng)價(jià)值143.7萬元。
為推進(jìn)冷試工藝實(shí)施，試驗(yàn)技術(shù)員汪良華制定了完善的冷試測試流程，規(guī)范了相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了冷試比例大幅提升。累計(jì)實(shí)現(xiàn)輔料降本超360萬元，同時(shí)，創(chuàng)新應(yīng)用的試驗(yàn)技術(shù)還獲得了國家專利授權(quán)。
動力運(yùn)維工程師陳藝鳴圍繞生產(chǎn)廢水處理工藝升級改造，持續(xù)升級處理能力，實(shí)現(xiàn)相同產(chǎn)能情況下，生產(chǎn)廢水處理成本同比降低59%;同時(shí)，也大幅降低了排放指標(biāo)，徹底消除了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
為提升冷試設(shè)備能力，設(shè)備工程師劉海亮通過優(yōu)化冷試臺架對接工藝，設(shè)計(jì)新的冷試對接規(guī)范，實(shí)現(xiàn)總裝工段整線節(jié)拍壓降2秒，生產(chǎn)輔料降本超27萬元。
維修工馬云龍主動學(xué)習(xí)機(jī)器人程序的自主開發(fā)設(shè)計(jì)，圍繞油底殼涂膠質(zhì)量問題，采用低成本自動化設(shè)計(jì)方案，解決了油底殼結(jié)合面泄漏這個(gè)三漏的TOP問題。
設(shè)備工程師陳意在缸蓋線數(shù)據(jù)螺釘裝配中挖掘降本潛力，對原有技術(shù)消化吸收、迭代升級，采用相較缸體線更低成本的改造方案，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用再壓減28萬，同時(shí)也縮短了項(xiàng)目周期。
改善永不止步，重機(jī)部將持續(xù)推進(jìn)全員改善和技術(shù)創(chuàng)新能力提升，助力事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展
