數字技術加持 北京重卡產品驗證跑出了新記錄

為了打造讓用戶放心的重卡，2023年2月9日-10日，北汽重卡總經理吳越俊親臨－46度的極寒之地牙克石，對三高試驗隊的高寒試驗進行督戰(zhàn)，確保為用戶提供高質量的產品。

這已經不是北京重卡第一次進行三高試驗，此前，企業(yè)還多次深入漠河、吐魯番、昆侖山，在最低溫度－45℃，最高溫度＋35℃的天氣環(huán)境下，進行驗證、分析，不斷提升產品的核心競爭力。

當然，三高試驗不過是北京重卡道路驗證的一個縮影。為了向用戶提供高質量的產品，北汽重卡獨辟蹊徑，在行業(yè)首創(chuàng)“道路驗證、臺架驗證、數字驗證”的三重驗證，打造了國內一流的道路試驗設備，無論是可靠性、耐久性、動力性、經濟性、制動、操穩(wěn)平順、路譜采集還是NVH等試驗項目全部都可以實現。

在臺架驗證方面，北京重卡投入了整車轉鼓試驗臺、發(fā)動機臺架試驗臺和駕駛室強度剛度測試臺等10多項重要試驗檢測設備，可以實現整車熱平衡試驗、進排氣性能標定、傳動系統(tǒng)效率測試、最大爬坡度、最高車速、最低穩(wěn)定車速、加速性能、油耗及排放測試等項目，可達到與道路試驗相同的效果。

除了傳統(tǒng)的道路驗證和臺架驗證之外，數字化技術的加持，為北京重卡的產品驗證跑出了新紀錄。

北汽重卡打造的中國首個重卡數字孿生智慧工廠，以精準高效的“大數據+智能算法”決策模式，向下給予生產數據指導及驗證，向上以數據算法賦能，實現IT與OT的完美融合。

在研發(fā)驗證方面，北汽重卡基于量據建立了北京重卡的數字孿生體，在虛擬模型上進行仿真分析，把產品質量問題大部分消滅在研發(fā)環(huán)節(jié)。據了解，目前北汽重卡已經全面開展了整車造型、性能、碰撞安全仿真以及零部件強度、剛度和模態(tài)的CAE分析，為實現整車低風阻、動力性和經濟性等各項性能指標提供強力支撐。

經過行業(yè)首創(chuàng)三重驗證后，北京重卡實現了累計超1000萬公里實際道路耐久性驗證、累計632天（相當于600萬公里）的實驗室整車臺架試驗以及累計里程超1億3千萬公里的數字虛擬實驗場景驗證，在千錘百煉中，確保高質量產品！

在硬件投入之外，北京重卡還擁有一支能力過硬的試驗隊伍，至目前已吸引來自重卡行業(yè)第一梯隊的300多位行業(yè)年輕精英加盟，已全面形成從造型設計、整車性能集成、整車物理集成、CAE計算分析、NVH研究、模塊和零部件設計直至試制試驗的全過程正向開發(fā)能力。

可以說，為了確保產品市場交付0缺陷，北京重卡籌備階段層層驗證，將質量貫穿到了每一個環(huán)節(jié)，尤其是在研發(fā)階段，北京重卡通過實際道路驗證、臺架驗證與數字驗證的充分結合，嚴苛把關，確保實現以世界級高品質的產品投放市場。

正是這種不把市場當試驗場的態(tài)度，行業(yè)首創(chuàng)三重驗證的研發(fā)流程，讓我們對北京重卡的期待值拉滿，期待著這款全新一代的北京重卡高品質產品能夠帶給我們更多驚喜！