云內(nèi)動力積極響應(yīng)國家關(guān)于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的政策和號召，于2016年2月22日組織開展了《智能制造：工業(yè)4.0與中國制造2025》培訓(xùn)，由同濟(jì)大學(xué)中德工程學(xué)院副院長陳明教授擔(dān)任講師，公司高管、中干、及各車間施工員參加了培訓(xùn)。
云內(nèi)動力工廠實驗室
作為國內(nèi)首個工業(yè)4.0-智能工廠實驗室主任和博士研究生導(dǎo)師的陳明教授，在智能制造領(lǐng)域有著扎實的理論和豐富的實踐經(jīng)驗。培訓(xùn)主要圍繞“德國工業(yè)4.0”、“中德雙方政府合作”和“中國制造2025”三個方面，詳細(xì)闡述了德國工業(yè)4.0的含義和發(fā)展模式及構(gòu)想，并對我國為實施“工業(yè)4.0“而頒布的《中國制造2025》進(jìn)行了深入探討。
面對快速變化的市場環(huán)境，云內(nèi)動力緊跟國家步伐，打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，建立以科技和信息為導(dǎo)向的生產(chǎn)流程，并已建立完整的兩化融合管理體系，著力提升信息化環(huán)境下的新型能力。
如今，云內(nèi)動力已對兩化建設(shè)進(jìn)行了全面定位，通過已建立的多個系統(tǒng)支持四大業(yè)務(wù)操作平臺的運行。
1數(shù)字化技術(shù)研發(fā)平臺。通過CAD/CAE/CAM和CAPP的產(chǎn)品體系，構(gòu)建從產(chǎn)品設(shè)計、計算分析、虛擬加工和工藝過程設(shè)計等方面的數(shù)字化技術(shù)研發(fā)平臺。通過PDM系統(tǒng)，將產(chǎn)品研發(fā)活動規(guī)范和集中管理，提高工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新能力。
2智能化制造平臺。充分運用當(dāng)今先進(jìn)的制造業(yè)數(shù)字化、自動化、智能化技術(shù)，以公司鑄造車間、乘柴事業(yè)部為試點對象，實施多缸小缸徑柴油發(fā)動機制造數(shù)字化車間(MES系統(tǒng))項目建設(shè)，打造智能化制造平臺。
3精細(xì)化運營管理平臺。依托公司企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)平臺，逐步實施銷售管理、采購管理、生產(chǎn)制造、人力資源、庫存管理等信息系統(tǒng)，并與財務(wù)管理系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，實現(xiàn)業(yè)務(wù)財務(wù)一體化“人、財、物、產(chǎn)、供、銷”協(xié)同和集中管理，打造精細(xì)化運營管理平臺。
4個性化售后服務(wù)保障平臺。通過公司CRM系統(tǒng)的持續(xù)升級和電控發(fā)動機遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)的實施，提升售后服務(wù)的快速反應(yīng)能力，變被動服務(wù)為主動服務(wù)，構(gòu)建個性化售后服務(wù)保障平臺。
通過各系統(tǒng)間的集成及四大操作平臺的全面覆蓋，更快地提升企業(yè)整體業(yè)務(wù)管理水平，將信息化建設(shè)作為推動云內(nèi)動力發(fā)展的主導(dǎo)力量。
“十三五”期間，云內(nèi)動力將大力推進(jìn)工業(yè)化和信息化的深度融合——圍繞“三降一升”的原則實施數(shù)字化車間建設(shè)項目，堅定不移地發(fā)展兩化融合工作，向著智能制造更高階段努力邁進(jìn)。
