嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量 漢德已累計近300萬根橋總成投放市場

　　消費(fèi)者對產(chǎn)品的信任源于我們在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的嚴(yán)格把控，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都秉持著“質(zhì)量是企業(yè)的生命力”的質(zhì)量理念，內(nèi)化于心，外化于形，時時刻刻追求完美，精益求精!在漢德公司的每一個車間，始終堅持著從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等生產(chǎn)過程質(zhì)量管理六要素入手，嚴(yán)格把控著每一件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　人：所有加工人員均需具有相應(yīng)的設(shè)備操作資質(zhì)，通過嚴(yán)格的培訓(xùn)與考核后上崗工作，在生產(chǎn)過程中，每一位操作工均需了解產(chǎn)品潛在的失效模式，掌握檢具的使用知識，嚴(yán)格開展首末撿，并做好自檢、互檢、專檢記錄。在工作中苦練基本功、確保責(zé)任心，用工匠精神打造精品車橋。

員工對加工產(chǎn)品進(jìn)行“三檢”工作

　　機(jī)：在進(jìn)行產(chǎn)品加工前，工作人員針對產(chǎn)品特性進(jìn)行設(shè)備能力調(diào)查，確保設(shè)備的加工能力。在設(shè)備加工現(xiàn)場，嚴(yán)格按要求存放經(jīng)過驗(yàn)收的工裝，保持現(xiàn)場設(shè)備與文件要求的一致性。設(shè)備操作者按要求填寫交接班記錄，熟練掌握設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，禁止違章操作。每一臺生產(chǎn)設(shè)備均堅持進(jìn)行日保、周保、月保的設(shè)備保養(yǎng)要求，推行設(shè)備預(yù)防性維修制度，定期使用各類儀器校驗(yàn)設(shè)備精度，消除誤差，確保零件加工的精度。

使用機(jī)械設(shè)備保證裝配質(zhì)量

　　料：漢德公司在生產(chǎn)過程中采用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行全記錄，實(shí)現(xiàn)不同客戶、不同批次、不同狀態(tài)的物料質(zhì)量追溯。對所有待加工或待裝配的零件外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕污濁、損傷、毛刺、磕碰、銹蝕等現(xiàn)象。對物料進(jìn)行分批存放，嚴(yán)格遵循先進(jìn)先出原則，對廢料、返修品分別存放，避免混用。

使用MES系統(tǒng)對零件批次進(jìn)行嚴(yán)格管控

　　法：在生產(chǎn)過程中，公司對關(guān)鍵工序做出明顯標(biāo)識，設(shè)立若干個質(zhì)量控制點(diǎn)，細(xì)化質(zhì)量管理。質(zhì)量管理部工作人員與技術(shù)人員一起，定期核對作業(yè)指導(dǎo)書與控制計劃、技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)文件、FEMA的一致性，當(dāng)因產(chǎn)品、制造過程、測量等發(fā)生更改時，及時更新控制計劃。加工人在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照控制計劃執(zhí)行操作、檢驗(yàn)并記錄。

工作人員對新產(chǎn)品控制計劃進(jìn)行討論

　　環(huán)：生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持，地面平整暢通、設(shè)施排列整齊，作業(yè)環(huán)境整潔，工作環(huán)境安全，持續(xù)推行“精益生產(chǎn)”，優(yōu)化人機(jī)結(jié)構(gòu)，保證高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)模式。

干凈整潔的生產(chǎn)環(huán)節(jié)

　　測：依托漢德車橋國家級試驗(yàn)中心，公司長期開展各類橋總成的試驗(yàn)工作，收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品改進(jìn)提供技術(shù)支持。在產(chǎn)品批量生產(chǎn)中使用現(xiàn)代化檢測設(shè)備有效監(jiān)控質(zhì)量特性，現(xiàn)場量具定期校驗(yàn)精度并保持與工藝文件的一致性，確保質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性。質(zhì)檢人員出廠前對產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行明確標(biāo)識，杜絕不合格品流入市場。我們用心，請您放心;工作走心，顧客稱心。