玉柴登頂首批“2022年廣西智能制造標(biāo)桿企業(yè)”

　　2023年3月1日卡車網(wǎng)記者獲悉，近日，廣西工業(yè)和信息化廳公示2022年廣西智能制造標(biāo)桿企業(yè)(原稱“未來(lái)工廠”)認(rèn)定名單，玉柴以評(píng)分第一的成績(jī)登頂。

　　“未來(lái)工廠”是指廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化賦能、綠色化制造、安全化管控和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益大幅提升的現(xiàn)代化工廠。

　　近年來(lái)，玉柴陸續(xù)投入近30億元，對(duì)新一代國(guó)六生產(chǎn)線同步開(kāi)展產(chǎn)線智能化升級(jí)改造，建成全面應(yīng)用5G技術(shù)、管理中樞全流程數(shù)字化監(jiān)控、發(fā)動(dòng)機(jī)全過(guò)程自動(dòng)化和無(wú)人化可關(guān)燈生產(chǎn)的“黑燈工廠”，并于2019年底開(kāi)始投用。

　　如今生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化，相比以往傳統(tǒng)車間需要大量手工作業(yè)的精加工生產(chǎn)工序，現(xiàn)在全部由機(jī)器人和自動(dòng)化機(jī)床替代完成，玉柴國(guó)六智造裝備可實(shí)現(xiàn)缸孔加工0.001毫米的精度，工人的生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度降低了95%以上，制造效率提升50%以上。每道工序平均用時(shí)僅3分鐘。