從百萬公里無大修看東風康明斯的品質(zhì)打造

　　卡車不同于客車，負重及不時地惡劣路況、超載等，發(fā)動機超過百萬公里無大修并不容易。河北耿秋華師傅的車的東風康明斯發(fā)動機130萬無大修沒有大修。耿師傅說："東風康明斯發(fā)動機我們都稱'康機'， 130萬公里無大修，讓我賺了有100萬，真的是實現(xiàn)了小康生活。"如今耿師傅又購買了一臺東風天龍貨車配康機，他對卡車網(wǎng)記者說到："我只相信康機的質(zhì)量，以后買貨車還會選康機。"

　　正如耿師傅對東風康明斯發(fā)動機品質(zhì)的認可，從1987年第一臺東風康明斯到2013年第200萬臺產(chǎn)品的下線，可靠品質(zhì)一直是客戶對康機的共同看法。近年來康機百萬公里無大修的用戶不斷涌現(xiàn)，他們干的活不一樣，跑的地方也不同，但都因為康機的品質(zhì)成為了它的粉絲。筆者在不久前走訪了東風康明斯，對康機的品質(zhì)也做了一些了解。
 

行駛里程達到130萬公里的東康發(fā)動機

　　為質(zhì)量而設(shè)計

　　康明斯公司成立于1919年，是全世界最大的獨立發(fā)動機制造商，東風康明斯引進康明斯公司的產(chǎn)品，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)中國市場的特點進行了適應性二次開發(fā)。

　　康明斯公司是目前全世界最大的獨立發(fā)動機制造商，目前在全球擁有19家研發(fā)機構(gòu)，4000多名研發(fā)人員，"為質(zhì)量而設(shè)計"是康明斯產(chǎn)品設(shè)計的核心理念，它貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的每一個環(huán)節(jié)。

　　在產(chǎn)品開發(fā)之初，產(chǎn)品工程部門會先對發(fā)動機缸內(nèi)燃燒模型進行模擬分析，將用戶的需求融入開發(fā)，通過先進的分析工具評估和優(yōu)化設(shè)計目標，確定產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)，保證設(shè)計產(chǎn)品在性能和可靠性方面符合用戶的需求。對于關(guān)鍵零部件，在設(shè)計設(shè)計目標時就會對其可靠性預留充分空間，如康明斯發(fā)動機缸體的主軸承承載區(qū)，就比其它同類發(fā)動機約大20%以上，這樣可以使得發(fā)動機即使長時間高負荷作業(yè)仍可以保持較長時間的工作壽命。

　　如何最大限度的降低故障率？作為全球領(lǐng)先的發(fā)動機制造商，康明斯產(chǎn)品在設(shè)計上采用了更優(yōu)秀的工程架構(gòu)，獨有的一件多能的設(shè)計，使發(fā)動機零件數(shù)量比其他同類產(chǎn)品少約20%左右。零件數(shù)量少，連接件就少，因連接而帶來的泄漏、磨損故障也隨之大大降低。

　　據(jù)東風康明斯產(chǎn)品工程人員介紹，康明斯每一款發(fā)動機在開發(fā)之初都都經(jīng)過了遠超出行業(yè)水平的嚴苛路試，但東風康明斯在把產(chǎn)品引進到中國后，又根據(jù)中國市場的特點進行了再次可靠性試驗，5000米海拔的青藏高原, 冬季超過-40℃ 黑河寒區(qū)，夏季地表溫度超過70℃新疆吐魯番，累計超過千萬公里的試驗驗證，確保了東風康明斯發(fā)動機在不同環(huán)境下的如一品質(zhì)。

　　精良制造成就硬件質(zhì)量

　　即使再先進的設(shè)計，如果沒有好的制造，也無法給用戶一個優(yōu)秀的產(chǎn)品。 "我們的目標是為用戶提供可信賴的產(chǎn)品，實現(xiàn)精良的制造是高產(chǎn)品可靠性的保障"，制造部李經(jīng)理這樣回答記者關(guān)于制造品質(zhì)的詢問，東風康明斯制造在質(zhì)量控制方面的智能化與先進性也的確為這一說法提供了佐證。

　　東風康明斯目前有缸體、缸蓋加工線、總裝配線等二十余條專業(yè)的生產(chǎn)線。在加工上，東風康明斯采用了具有國際先進水平的德國MTM清洗機，濕式加工技術(shù)對零件加工過程中產(chǎn)生的鐵屑進行實時清理，再加上中間清洗與最終清洗兩道工序，使零部件得到徹底的清潔；為了保證加工精度，東風康明斯投資了一億多元人民幣改造缸體、缸蓋加工線，以高穩(wěn)定性的設(shè)備制造出工差最小的零件。

　　在發(fā)動機裝配上，阿特拉斯擰緊機可使擰緊零件的力矩完全符合要求，很多設(shè)備所具備的電箱防錯、條碼掃描防錯、OK智能扳手防錯等功能，一旦發(fā)現(xiàn)錯漏即會自動停止產(chǎn)品向下一個工位流轉(zhuǎn)。同時，東風康明斯對整個制造進行了嚴格的生產(chǎn)質(zhì)量控制與追溯，操作工對裝配的每一個零件都進行條碼掃描，緊固件裝配時擰緊的力矩等關(guān)鍵信息也會自動保存記錄，這些信息全部存入MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，對任何存在的錯誤系統(tǒng)都會進行提醒改正，大幅降低因人為因素造成的裝配質(zhì)量問題，也如同一份檔案，大大提高了發(fā)動機后續(xù)的服務效率和質(zhì)量。

　　嚴格的質(zhì)量管理

　　目前，康明斯公司在全球四大洲擁有二十家家發(fā)動機工廠，全部實施全球統(tǒng)一的質(zhì)量標準，包括所有的零部件標準以及生產(chǎn)過程中上百道質(zhì)量管理節(jié)點。無論是在英國達靈頓工廠、美國的哥倫巴斯工廠或是中國的東風康明斯，康明斯全部執(zhí)行一樣的質(zhì)量標準，大到發(fā)動機缸體，小到每一個零部件。

　　對于產(chǎn)品，東風康明斯員工一直有這樣一個觀念："質(zhì)量不是由廠家來定義，而是用戶和市場所決定的。"正是這種基于用戶和市場的認知，東風康明斯采取了諸多措施，并對產(chǎn)品的質(zhì)量實施全員、全過程、全企業(yè)的管理：設(shè)立了專門的PIC（產(chǎn)品改進執(zhí)行委員會）和PQC（產(chǎn)品質(zhì)量決策委員會），規(guī)范管理東風康明斯的質(zhì)量改進活動，運用流程的力量，快速清除改進中的障礙。同時，還引進了美國康明斯卓有成效的七步工作法，將生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，運用科學的技術(shù)手段和管理方法，化繁為簡、抓住問題核心再解決，從而節(jié)省時間，提升客戶滿意度。同時東風康明斯也是國內(nèi)最早通過ISO/TS16949質(zhì)量管理體系認證的發(fā)動機公司，

　　除了部分東風康明斯自己制造的關(guān)鍵零部件，也有相當部分來自外部采購，一臺發(fā)動機由一千多個零部件組成，每一個零部件的品質(zhì)都直接影響著整機的可靠性能的最優(yōu)化。東風康明斯采用了康明斯零部件采購和質(zhì)量管理體系，從質(zhì)量、成本、交付、管理能力、技術(shù)水平等方面對潛在供應商考察評審，選取供應商,并結(jié)合東風康明斯的管理特色，從產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制，到確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，然后通過生產(chǎn)件批準，每一環(huán)節(jié)都嚴格把控，確保外部零件的優(yōu)秀品質(zhì)。與此同時，東風康明斯采購團隊還嚴控供應商貨源開發(fā)和管理，建立起穩(wěn)定和不斷優(yōu)化的供應商體系，保證了東風康明斯產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性。

　　從終端用戶的言語中可以看出，康機得到市場的高度認可，不是簡單來源于用戶對其品牌的認知和情感認同，更要歸功于康機近二十年的良好品質(zhì)。而縱觀市場經(jīng)濟中的企業(yè)發(fā)展，在初期往往靠把握機遇，到了中后期，就要靠穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，只有持之以恒者才能在大浪淘沙的產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中屹立于不敗之地，東風康明斯正是沿著這樣的發(fā)展路徑一路前行。