面對日益?zhèn)€性化的客戶需求，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)管理存在著難以逾越的瓶頸，必須通過智能制造提高競爭力。為此，東風(fēng)汽車股份旗下東風(fēng)輕型發(fā)動機(jī)有限公司(以下簡稱“東風(fēng)輕發(fā)”)啟動了智能工廠建設(shè)計(jì)劃，以“智能制造”概念打造國際標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)動機(jī)工廠，M9T國六發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線將在這里實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、信息化的融合。
世界級輕型柴油動力M9T發(fā)動機(jī)
如今，東風(fēng)輕發(fā)的M9T加工和裝配生產(chǎn)線基本達(dá)到雷諾位于法國的Cleon工廠水平，試驗(yàn)線達(dá)到日產(chǎn)位于泰國的NPT工廠水平。
一條僅有3人的生產(chǎn)線
在缸體、缸蓋生產(chǎn)線，除人工上、下料及終檢共3個工位外，其余所有工序均為全自動化加工，每條線僅3人，自動化率達(dá)95%以上。
在裝配線，自動化率達(dá)27%以上，多采用高柔性化機(jī)器人島式結(jié)構(gòu)，全線13臺六軸機(jī)器人，采用機(jī)器人自動送釘擰緊系統(tǒng)及終檢機(jī)器人總成攝像檢查。
全自動化的生產(chǎn)線
制造精度：頭發(fā)絲直徑的1/50
要成就世界級輕型發(fā)動機(jī)總成的品質(zhì)，對M9T產(chǎn)品加工制造精度的要求，用“嚴(yán)苛”二字形容并不為過。
機(jī)加設(shè)備均配備柔性化快速換型系統(tǒng)，可以滿足工業(yè)4.0模式下的小批量個性化定制生產(chǎn)，制造精確控制到0.001mm，僅為頭發(fā)絲直徑的1/50，達(dá)到了全球精密制造行業(yè)的水平。缸體、缸蓋的毛坯和加工達(dá)到與雷諾相同質(zhì)量水平。
在線檢測 實(shí)時監(jiān)控
為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線精益、高效及產(chǎn)品質(zhì)量信息可追溯，全線采用信息網(wǎng)絡(luò)、防錯、防呆、在線檢測、IE工程等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)采集、反饋?zhàn)匪?、趨勢管理與預(yù)警提醒。
通過數(shù)據(jù)采集，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)，信息可及時傳遞，做到快速響應(yīng)。還可統(tǒng)計(jì)歷史故障信息，故障再現(xiàn)時提供以往處理方法供其參考，提高效率。
輕型柴油動力M9T發(fā)動機(jī)
如今，東風(fēng)輕發(fā)已經(jīng)完成智能工廠的建設(shè)，搭建完成從訂單到制造、售后的全價(jià)值鏈信息系統(tǒng)，建設(shè)成為柔性化、自動化、信息化、高質(zhì)量水平的現(xiàn)代化工廠以及生產(chǎn)線。
智能工廠的啟動，是東風(fēng)汽車股份把握時代新機(jī)遇的重要探索。未來，東風(fēng)輕發(fā)將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新、注重品牌培育，進(jìn)一步探索智能化、信息化技術(shù)與發(fā)動機(jī)全生命周期的有機(jī)融合，不斷提升客戶體驗(yàn)。
