從制造大國到制造強國，智能制造是必由之路。
從重卡大國到重卡強國，高端動力是突破方向。
在未實現(xiàn)智能制造以前，國內(nèi)發(fā)動機制造流程多采用人力登記紙標(biāo)的方法，記載簡單且費時費力，制造效能極其低下。
2018年，東風(fēng)康明斯初步確立2025制造規(guī)劃，對全產(chǎn)線重建和技改，逐步完成智能化改造。2019年國六發(fā)動機柔性裝配線正式投產(chǎn)，具備生產(chǎn)3.8-9升中重型機能力。2020 年啟動重型發(fā)動機制造線建設(shè)，該線具備8.5-15升范圍內(nèi)重型機能力，新線采用了立體倉庫/AGV等智慧物流方案，具備更智能、更柔性、更高效等特點。同年正式確定數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃，發(fā)布了“7312” 戰(zhàn)略規(guī)劃，源于業(yè)務(wù)需求與服務(wù)于業(yè)務(wù)提升，以數(shù)字化理念與技術(shù)契合業(yè)務(wù)的發(fā)展，以戰(zhàn)略導(dǎo)向、架構(gòu)規(guī)劃、業(yè)務(wù)驅(qū)動、技術(shù)引領(lǐng)四大方針實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動價值，卓越客戶體驗”的數(shù)字化愿景。
智能制造已成為中國工業(yè)制造業(yè)體系化創(chuàng)新發(fā)展主流趨勢。為了緊跟時代趨勢，東風(fēng)康明斯將持續(xù)構(gòu)建智能制造體系，著力提升生產(chǎn)能力的智能化水平、持續(xù)優(yōu)化智能制造管理方式、加速智能關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用、進一步加強科技人才隊伍建設(shè)，以智造體系建設(shè)賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助推汽車產(chǎn)業(yè)邁向價值鏈更高端。
東風(fēng)康明斯嚴(yán)于律己，立志改進傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，將智能與創(chuàng)新應(yīng)用于現(xiàn)代化工廠的方方面面。在智能制造方面，東風(fēng)康明斯已部署PPIF/PFSW、QMS、MAXIMO、QualityWorX、OA等業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)線配備了IPV、AGV、協(xié)作機器人、數(shù)控加工中心、AI視覺、智能擰緊、防錯料架、視覺防錯、ANDON、RFID等新技術(shù)，關(guān)鍵裝備和基礎(chǔ)設(shè)施完成聯(lián)網(wǎng)改造，所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)完成系統(tǒng)集成。
不僅如此，東風(fēng)康明斯更是積極推動車聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、機床聯(lián)網(wǎng)等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，正在實施包含立體倉庫、自動分揀、自動配送等智能物流建設(shè)，以及PDM、MPP、WMS&LES、機加MES、APS、TMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)部署。
隨著智能化工廠的運營，東風(fēng)康明斯已實現(xiàn)工藝和資源信息的跨領(lǐng)域自動同步，提升各領(lǐng)域的工作效率和質(zhì)量;通過可視化的數(shù)字樣機精確驗證工藝與實際生產(chǎn)資源的配合情況，實現(xiàn)零成本試錯;通過全數(shù)據(jù)、全模型的虛實映射和融合，形成虛實響應(yīng)、以虛控實、持續(xù)優(yōu)化的新型迭代機制。
東風(fēng)康明斯正是憑借對于數(shù)字化與智能化的全方位應(yīng)用，才能夠在很多企業(yè)中脫穎而出。本次入選國家工信部發(fā)布的2022年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，也足以證明東風(fēng)康明斯在智能制造領(lǐng)域的突破與成就。面向未來，東風(fēng)康明斯將持續(xù)落實國家“十四五”智能制造戰(zhàn)略布局，圍繞“自動、互聯(lián)、敏捷、綠色、變革”方針，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全面推進制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化普及、智能化改革，促進工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，助推制造強國建設(shè)。
