2014年濰柴集團(tuán)品質(zhì)成本年成效顯著

　　2014年，為實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，濰柴以品質(zhì)提升和成本管控為核心，加強(qiáng)細(xì)節(jié)控制、持續(xù)優(yōu)化工藝、加強(qiáng)成本管控、強(qiáng)化培訓(xùn)學(xué)習(xí)，全面提升WP5/7系列產(chǎn)品品質(zhì)，努力打造最具“三大核心競(jìng)爭(zhēng)力”的戰(zhàn)略產(chǎn)品。

玉柴集團(tuán)

　　一是加強(qiáng)細(xì)節(jié)控制，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　全員參與，全過程綜合治理“工業(yè)四害”。為提升WP5/7系列發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)品質(zhì)，動(dòng)員分廠全體員工開展了《全員全過程實(shí)施“綜合治理”有效控制“工業(yè)四害”對(duì)產(chǎn)品的危害》項(xiàng)目。針對(duì)各線體，分別成立了項(xiàng)目小組，從零件的清潔度、銹蝕、毛刺、磕碰傷“工業(yè)四害”入手，全員參與排查全廠173個(gè)工序，共發(fā)現(xiàn)四害問題104項(xiàng)。運(yùn)用魚骨圖等方法，按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5個(gè)因素，調(diào)查分析各項(xiàng)問題，出具了調(diào)查分析報(bào)告，并制定了預(yù)防措施。截止目前，已解決重點(diǎn)問題27項(xiàng)，累計(jì)節(jié)約制造成本600余萬(wàn);因“工業(yè)四害”造成的單臺(tái)廢品損失同比降低42.01%。實(shí)時(shí)監(jiān)控變化點(diǎn)，保障生產(chǎn)全過程。變化點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中極易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對(duì)此，建立了覆蓋生產(chǎn)全過程的變化點(diǎn)管理體系，每天實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)控各生產(chǎn)線人、機(jī)、料、法等因素的變化情況，強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)已全面監(jiān)控變化點(diǎn)，確保了各變化點(diǎn)變化情況100%受控。今年以來，因變化點(diǎn)引起的故障數(shù)、停產(chǎn)數(shù)均為零。

　　二是持續(xù)工藝優(yōu)化，助推降本增效。

　　完善冷試工藝，建立檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)。開展《冷試設(shè)備故障判定試運(yùn)行》項(xiàng)目，通過完善冷試缺陷測(cè)試、歷史測(cè)試數(shù)據(jù)修訂、冷試測(cè)試限定值設(shè)定等措施，逐步建立冷試故障經(jīng)驗(yàn)庫(kù)，建立柴油機(jī)冷試檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)，為在集團(tuán)范圍內(nèi)推廣冷試技術(shù)提供數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)支持。項(xiàng)目開展以來，有效解決了部分特殊機(jī)型無(wú)法冷試的問題，冷試率由37%提升至96%。優(yōu)化試車磨合工藝，提升試車效率。以《降低WP5/7試車磨合時(shí)間》項(xiàng)目為抓手，收集分析試車故障記錄，不斷優(yōu)化試車磨合工藝，在確保質(zhì)量的前提下，合理降低試車磨合時(shí)間，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。目前，試車燃油輔料費(fèi)每臺(tái)可節(jié)約200元，員工工時(shí)每臺(tái)可節(jié)省0.5h。

　　三是加強(qiáng)成本管控，落實(shí)降本實(shí)績(jī)。

　　實(shí)施刀具國(guó)產(chǎn)化，創(chuàng)新方法降低成本。以單臺(tái)刀具消耗成本為突破口，開展《降低WP7自制件單臺(tái)刀具消耗成本》項(xiàng)目，通過統(tǒng)計(jì)分析歷史數(shù)據(jù)，調(diào)研生產(chǎn)線上刀具使用情況，共篩選出十余種單臺(tái)消耗較高且具有優(yōu)化空間的刀具，結(jié)合刀具具體使用情況，分別制定了詳細(xì)的刀具降消耗方案。截至目前，已完成國(guó)產(chǎn)化實(shí)驗(yàn)的刀具共有7類，通過外委修磨延長(zhǎng)使用壽命的刀具有5類。同時(shí)，強(qiáng)化刀具重復(fù)利用，使2014年刀具單臺(tái)消耗費(fèi)用較去年降低了60.89元。加強(qiáng)在制品管控，減少資金占用。結(jié)合《提高在制品管控水平》項(xiàng)目，制訂完善了在制品管理制度體系，內(nèi)容涉及自制件目視化管理、收料管理、氣體機(jī)交接管理、改制機(jī)物理處理、物流服務(wù)評(píng)價(jià)等各方面，完成了在制品資金占用指標(biāo)，帳實(shí)相符率達(dá)到99%以上。

　　四是強(qiáng)化培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)素養(yǎng)。

　　開展全員崗位技能專業(yè)培訓(xùn)。為提升專、精工序操作者的技能水平，在《崗位技能專業(yè)培訓(xùn)》項(xiàng)目開展過程中，面向加工中心操作、裝配、試車、整機(jī)噴漆等專業(yè)技能員工，分別編制培訓(xùn)教材、制定培訓(xùn)計(jì)劃、評(píng)選培訓(xùn)師，通過理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，按照教學(xué)大綱開展培訓(xùn)，全面提升了操作者的專業(yè)技能水平。開展設(shè)備保全人員四級(jí)培訓(xùn)。建立了以初級(jí)、中級(jí)、專業(yè)級(jí)和高級(jí)外委培訓(xùn)為主的設(shè)備管理維修人員四級(jí)培訓(xùn)體系。培訓(xùn)實(shí)行導(dǎo)師帶徒制，通過傳授培訓(xùn)和主動(dòng)學(xué)習(xí)的方式，全面提高設(shè)備保全人員的崗位匹配性，提升了設(shè)備管理人員的維修技能，保障了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。目前，設(shè)備可動(dòng)率均維持在99.16%以上，同去年相比有大幅提升。通過一系列項(xiàng)目的開展，濰柴現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和成本控制體系更加完善，各項(xiàng)成本、質(zhì)量指標(biāo)明顯改善，生產(chǎn)線質(zhì)量指標(biāo)平均提升2.28%，單臺(tái)成本降低238.7元,效率指標(biāo)平均提升8.08%，有效保障了公司戰(zhàn)略產(chǎn)品的品質(zhì)與成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。