福田康明斯黑燈工廠 為新質(zhì)生產(chǎn)力打樣兒

當(dāng)下，商用車行業(yè)正在加速向綠色智能化發(fā)展，想在轉(zhuǎn)型大潮中比別人更快，必須從起點(diǎn)就開始發(fā)力。

不久前，福田康明斯第二屆制造技術(shù)節(jié)舉辦，其黑燈工廠也正式揭開面紗。福田康明斯從源頭培育新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到先進(jìn)制造再到智能制造的重大跨越。

要了解黑燈工廠，首先要清晰黑燈工廠的概念。黑燈工廠是基于高度自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在無人直接干預(yù)下（即“黑燈”狀態(tài)下）仍能持續(xù)、高效、精準(zhǔn)、安全運(yùn)行的生產(chǎn)模式。

完成“黑燈”生產(chǎn)，具有極高難度，并非簡(jiǎn)單引進(jìn)新的制造設(shè)備就能完成，而是要經(jīng)歷一場(chǎng)從設(shè)備到組織管理到數(shù)字化變革的深度進(jìn)化。以數(shù)字化為例，有人說現(xiàn)在的世界是“軟件定義一切的時(shí)代”，在高端制造業(yè)當(dāng)中，越來越能感受到這種趨勢(shì)。

為了讓黑燈工廠順利運(yùn)行，?？荡罱俗约旱臄?shù)字化平臺(tái)，重新構(gòu)建了底層工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)數(shù)字化，工廠裝備數(shù)字化，物流信息數(shù)字化，并連接各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，形成了企業(yè)內(nèi)部的“數(shù)字湖”。信息不再孤立，跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析成為現(xiàn)實(shí)，通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。在平臺(tái)不斷完善的前提下，通過系統(tǒng)部署，圍繞數(shù)字化和智能化的融合發(fā)展，智能制造“蝶變”就此完成。

技術(shù)進(jìn)步的終極意義是普惠用戶。?？抵铝τ诖蛟旌跓艄S，形式本身不是目的，創(chuàng)造價(jià)值才是關(guān)鍵。

一個(gè)典型案例是，?？荡罱巳碌臋C(jī)加工設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，開發(fā)出監(jiān)測(cè)與反饋一體化的智能系統(tǒng)，對(duì)制造過程數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度應(yīng)用。而效果也是立竿見影，

其可實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵零部件健康狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，準(zhǔn)確率可達(dá)95%；全年可以降低刀具使用成本50余萬元，同時(shí)自動(dòng)識(shí)別異常加工工藝曲線，并與機(jī)床實(shí)時(shí)交互，避免不合格品流出，降低廢品率50%以上；根據(jù)工廠溫度變化情況，對(duì)加工參數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償修正，保證產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸過程能力；人、設(shè)備通過數(shù)據(jù)建立緊密聯(lián)系，操作者可以在手機(jī)微信或者PC終端實(shí)時(shí)監(jiān)控每一臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨時(shí)收到設(shè)備的狀態(tài)提醒，提高單班產(chǎn)出5%。

在福康黑燈工廠，員工工作環(huán)境、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率、質(zhì)量檢控水平全面提升。生產(chǎn)過程更加低碳，產(chǎn)品品質(zhì)更加可控、質(zhì)量更有保障，相應(yīng)的制造成本卻在降低。這些價(jià)值最終會(huì)通過產(chǎn)品傳導(dǎo)到市場(chǎng)，使用戶受益。

黑燈工廠的出現(xiàn)，不是?？抵圃祗w系轉(zhuǎn)型升級(jí)的起點(diǎn)，也遠(yuǎn)不是終極形態(tài)。未來，福康黑燈工廠還將通過先進(jìn)技術(shù)手段，如協(xié)作機(jī)器人、視覺識(shí)別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術(shù)等，持續(xù)提高工廠自動(dòng)化程度，提升生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量水平，降低人員負(fù)荷，再一步進(jìn)化。

當(dāng)不少商用車零部件企業(yè)還在探索如何擺脫傳統(tǒng)制造模式的路徑依賴時(shí)，福田康明斯已經(jīng)脫胎換骨，搶先一步實(shí)現(xiàn)了制造自動(dòng)化、智能化的蛻變。讓新質(zhì)生產(chǎn)力落地，這樣的福田康明斯，正在迸發(fā)新的活力。